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凹印油墨的主要性能与遇到的问题

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凹印油墨的主要性能与遇到的问题

发布日期:2017-12-01 00:00 来源:http://www.zsgaoda.com 点击:


干燥不良


  干燥性能是凹版油墨最主要的指标之一。凹版油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢,一旦干燥不充分,就会产生粘辊现象。


  因此,在使用凹版油墨时必须提高干燥温度,通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10~20℃,同时还需加大排风量,有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然,凹版油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨厂商的配合,对凹版油墨配方进行调整。

凹版油墨

印版上脏拉条


  凹版油墨凹印生产中,常在条码或深色图文周围存在因相应位置印版上的油墨未刮干净而产生的上脏拉条,这主要是因为凹版油墨的润滑性较溶剂型油墨低。


  对此,需要油墨厂商在生产凹版油墨时加入相应的助剂来解决,同时需要印刷工人在印刷生产中对刮刀的角度和压力进行调整,且装刮刀时刀刃越短,刮墨效果越好。有条件的印刷企业则可考虑使用陶瓷刮刀,这种刮刀刀刃光滑,无需打磨,弹性好,耐腐蚀,且刀锋部分经过独特的抛光处理,可与印版滚筒完美贴合,从而达到最佳的刮墨效果。


 在凹印油墨中,如果慢干剂的溶解度参数接近于树脂的溶解度参数,滞留的是真溶剂,油墨不至于出现溶解性变差的问题。但若快干剂的溶解度参数接近于树脂的溶解度参数,滞留的将是假溶剂,由此将带来一系列的油墨溶解性问题。此时,原本分散均匀的油墨在印刷过程中将会产生颗粒重新集聚现象,刀丝即是凹印中的典型问题之一。


  凹印生产一线解决刀丝故障的经典做法之一是在墨盘的回墨管上加装金属筛网,或者套上女士用的玻璃丝袜(一层或两层),在线对油墨进行过滤。但由于油墨本身的溶解性问题,以及油墨开桶后添加的20%左右混合溶剂对树脂的溶解性问题,凹印工艺并不能有效抑制油墨颗粒的重新凝聚。


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