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凹版油墨常见问题与解决方法

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凹版油墨常见问题与解决方法

发布日期:2017-12-06 00:00 来源:http://www.zsgaoda.com 点击:

 印版采用电子雕刻凹版油墨或激光雕刻凹版,网穴深度为15---25um,浅于溶剂墨凹版。这是由于水墨是采用自来水生产,水的沸点较溶剂高,因此,水墨不易挥发,而版浅能提高印刷速度,避免出现水波纹。如果使用溶剂型油墨印刷,印版的网穴深度为35---40um,容易产生水波纹;但使用水墨印刷,印版网穴深度在25um以上时,也会有水波纹现象,所以选用合适的印版至关重要。使用时可用水调节油墨黏度,控制涂-4黏度为15----25秒/25℃。粘度过高,会造成凹版油墨的转移性能较差,易造成脏版、糊版等弊病。


    1、良好的干燥设备


    烘干温度应根据承印物的不同、印刷面积的大小而定。如铝箔酒标印刷,烘干温度在100℃以上;塑料薄膜印刷,烘干温度在50~60℃为宜。风力应比使用溶剂型油墨强,因为热风可以使水墨转移到承印物上后迅速干燥。


    2、表面处理


    除铝箔、真空镀铝膜、纸张外,所有的塑料薄膜在进行水墨印刷前需进行电火花处理,使其表面张力达到0.04N/m以上。以水为主溶剂生产的水墨,由于水的表面张力在0.072N/m左右,可见水墨的表面张力与薄膜的表面张力差距较大,会影响水墨在承印物上的附着力,提高塑料薄膜的表面张力,则可改善印刷图案在薄膜上的附着性。

凹版油墨

在水性油墨使用过程中,堵版是最容易出现的问题,主要是因为凹印水性油墨复溶性差,因此一旦操作不当,就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题,如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。


  (1)间断性停机停版,油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时,需采用专用工具和清洗剂清洗印版,必要时需拆除印版,采用有机溶剂(醋酸乙酯)来清洗。因此,在间断性停机时,建议采用停机不停版的方式,以免油墨干固在网穴中。


  (2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此,首先可以在油墨中加入少量慢干剂,慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间,防止油墨表面结皮,一般用量控制在3%~5%;其次考虑稀释剂配比是否合适,必要时需要调整稀释剂配比,通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间,但在加大水的比例时需要考虑水的量,如果水的加入量过多,一方面会产生过多气泡,另一方面会导致油墨干燥不彻底,使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。


  (3)油墨黏度过高。此时,应适当降低油墨黏度,但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低,会产生过多气泡,从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。


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