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浅析凹版油墨细度、活性、质量的影响

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浅析凹版油墨细度、活性、质量的影响

发布日期:2018-11-05 00:00 来源:http://www.zsgaoda.com 点击:



    一般的复合塑料油墨,是以氯化聚丙烯系到树脂生产的,主要应用于经表面处理的OPP、BOPP薄膜作复合包装用的印刷。其稀释溶剂主要醇类、酯类、苯类溶剂,一般不加入醇类溶剂进行稀释,因为醇类溶剂的加入,会使油墨被破坏,出现油墨发稠或呈“豆腐花”的现象,导致无法印刷。印刷时油墨干燥性的调整,可以通过不同的醇类、苯类、酯类溶剂配比来达到印刷的要求。


    复合包装,尤其是熟食包装,一般是印在PET、PA薄膜上的,应该选用聚胺脂蒸煮油墨印刷;达到较佳的附着牢度、复合牢度及蒸煮性能。但许多厂家考虑到印刷成本的问题,没有选用蒸煮油墨来印刷,而是选择一些普通的氯化聚丙烯体系的复合油墨,基附着力一般较差,复合后牢度还可以。一般氯化聚丙烯体系复合油墨,多只能水煮,绝不能蒸煮,而且选用这一体系的油墨来印刷PET、PA薄膜,一定要经过充分的试验,试用可以后方才批量印刷。

凹版油墨

  1.油墨细度的影响


    凹版油墨主要由颜料,连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分,颗粒较粗,且不溶于连结料和溶剂中,印刷时停留在刮墨刀口,就会导致印刷品出现细小,不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度,在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时经常出现刀线故障。


    2.油墨活性的影响


    在油墨生产过程中,一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮干净,从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗,清除其表面的活性物质,同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。


    3.油墨质量的影响


    油墨储存时间过长,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中,油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口引起刀线,需要更换油墨。


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