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印刷中对凹版油墨黏度控制不当会给印刷带来什么故障?

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印刷中对凹版油墨黏度控制不当会给印刷带来什么故障?

发布日期:2019-07-05 00:00 来源:http://www.zsgaoda.com 点击:


    印刷中对凹版油墨黏度控制不当,会给印刷带来多种故障。如下:


  (1)凹版油墨的黏度过大时,黏性过大,拉丝性强。凹版油墨转移过程中,在墨辊之间分裂时丝头过长,断裂的丝头末端容易形成凹版油墨飞散到空中,形成印刷中的飞墨现象,飞墨现象在高速印刷时表现更为明显。


  (2)凹版油墨的黏度过大很容易造成纸张的脱粉、拉毛或分层剥离现象。这是凹版油墨的黏力在一定印刷条件下超过了纸张的表面强度所形成的,这种现象在印刷用纸的结构疏松,表面强度不高时,更为明显。

凹版油墨

  (3)凹版油墨在墨辊之间进行传递和转移时,黏度过大会使凹版油墨转移发生困难,因为凹版油墨转移率与黏度呈反比关系,所以黏度过大将导致凹版油墨的分布不均匀,转移到印版或印刷品上的墨量不足,墨丝不匀,出现印刷品图文基础裸露的现象。


  (4)凹版油墨的黏度过大对印刷工艺还会产生一些其他的影响。如印刷过程中凹版油墨的用量增大,印刷品墨层过厚,干燥速度放慢,易出现印刷品背面沾脏或粘连现象。在平板纸印刷中还容易产生纸张被卷入墨辊中的现象。


凹版油墨的主要构成组分有颜料、树脂连接料和助剂。颜料在油墨构成中所占比重约为10%~20%,决定了油墨的颜色、着色力和色度,以及耐酸碱性、耐热性、耐光性、耐水性等性能。树脂连接料在油墨中约占 70~80%,主要起到分散颜料和助剂的作用,能够帮助油墨在印刷后形成均匀薄层,同时在干燥后保护颜料,使其难以脱落。通常在制造颜料时,还会根据情况加入 10%左右的助剂,用以改善油墨性能、调节油墨的适印性。


凹版油墨的种类多种多样,可按照所用印版种类、干燥方式、主要组成、用途、抗耐性、色泽等多个维度来进行分类,其中常见的是按照印刷方式进行分类。 根据印刷时是否运用印刷版材可将印刷方式分为喷墨印刷和版材印刷两大类。其中喷墨印刷不使用版材,通过将油墨先分散为微墨滴,然后喷涂在承印物上完成印刷,优势主要在于无需制版,工艺相对简单,比较适合小批量的作业。版材印刷根据所用版材,分为凸版印刷、胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷以及网孔板印刷。根据 2014 年的统计数据, 目前版材印刷占领了印刷行业的绝大部分市场。


 


 


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